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エンジニアリング・プロセスのマネジメントに近い。
提供、サービスする
ライン生産方式、フォード生産システムとも呼ばれる大量生産の方法
工数とは、製造原価を決定する数値で、工程設計によって計算される。
企業は少しでもコストパフォーマンスの高い製品を提供することが求められている。
工数消化率 = 実績工数 / 計画工数
稼働率 = 稼動時間 / 就業時間
製造原価 = 製造工数 x チャージ + 材料費
昨今、ITとOTの融合が進んでいる、先進工場の例。
(情報しかないITでも情報分析と自動化は、それほど進んでいないので、
当然、そもそも、情報化が進んでいないOTの情報分析と自動化は、
ソレ以上に進んでいないと言える。)
4Mデータの高効率生産モデルへ組み込み。
↓ ↓ ↓ Sense:現状把握 ↓ ↓ ↓(Human, Machine, Material
↓ ↓ ↓ Think:把握後の考察 ↓ ↓ ↓
↓ ↓ ↓ Act:考察結果の展開 ↓ ↓ ↓(Method
次世代の生産技術、DXと関連が多いが、
関連技術は、以下のように活用されている。
あまり、本質的ではないが、
中小向けでは、RPA等も組み合わせられている。
生産技術によって造り込む(造り込んだ)生産ラインのマネジメント。
経営計画、販売計画に従って生産活動を計画し、組織し、統制する総合的な管理
製品の生産量、生産期限を計画することで、
販売計画と連動した生産を行うことが重要。
生産計画を遂行する際に経営資源を
最大限活用するためのシステムを構築
生産計画を達成(チェックと改善)するための進度管理全般
※ 調達マネジメント
生産現場で不能率が発生しないように各種行動計画を立てる。
販売計画、出荷指示、納期管理をもとに、出荷指図、物流手配を行う。
など、経営費用が余計にかかる。
に管理する。
確定した需要に応じて引きとられた(Pull)消費分を補充していく「受注生産」
指定の工程範囲の実績値を収集し、見積に活用する。
ITプロジェクトのリスク予防への
実践的アプローチ - IPA 独立行政法人 情報処理推進機構
https://www.ipa.go.jp/files/000026834.pdf
※ 受託スクラッチ開発から、造らない開発へ、
フロー型からストック型ビジネスへ。など、
効率を向上させる方法が検討されている。
コチラを参照。
2001~2010は、オープン化が大きく進んだ。
に変化していった。
2011~2020は大きな変革が続いた。
コモディティ化によりウィナーテイクオールが進むサプライサイド。
(GAFA、Microsoft、Oracleなどが隆盛し日本のメーカー製品はdisconに)
QCDよりデマンドサイドへのベネフィット提供が重要になってきている(→ 価値)。
ベネフィット創出にはプログラム・マネジメントが重要になってきている。
セグメント毎の違い。
事業規模や案件予算規模。
最近は、脱自前主義で、サプライサイドの一部がデマンドサイド化している。
https://ja.wikipedia.org/wiki/%E7%94%9F%E7%94%A3%E6%8A%80%E8%A1%93
https://ja.wikipedia.org/wiki/%E7%94%9F%E7%94%A3%E7%AE%A1%E7%90%86
https://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%83%A9%E3%82%A4%E3%83%B3%E7%94%9F%E7%94%A3%E6%96%B9%E5%BC%8F
https://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%82%BB%E3%83%AB%E7%94%9F%E7%94%A3%E6%96%B9%E5%BC%8F
https://ja.wikipedia.org/wiki/%E5%93%81%E8%B3%AA%E7%AE%A1%E7%90%86